雞精與魚精在蒸煮萃取後，液體中通常會包含油脂、乳化物以及微量固體雜質。若只透過靜置或人工撇油，不僅處理時間較長，也容易受到油脂含量、溫度及乳化程度影響，導致成品澄清度不穩定。

在食品加工製程中，雞精與魚精通常會透過「前段過濾」搭配「高速離心分離」方式，將油脂、水相與固體雜質進行分離。

實際分離效果會受到以下因素影響：

• 原料脂肪含量
• 肉渣與固體比例
• 物料溫度
• 乳化程度
• 生產量與自動化需求

本文將從煮煉、過濾、保溫暫存到高速離心分離，說明雞精魚精油水分離流程，以及不同產量條件下離心設備的選擇方式。

雞精魚精油水分離製程流程

一般雞精與魚精製程可分為以下四個階段：

1. 煮煉萃取
2. 前段過濾去除固體雜質
3. 保溫調整油脂狀態
4. 高速離心進行油水分離

每個階段都會影響最後產品的澄清度與分離效率。

一、煮煉設備

煮煉是萃取營養液的第一步，設備容量會依產量大小有所不同，主要分為兩種熬煮方式：

• 蒸煮：將全雞、全魚或大塊肉品放入密閉桶內，利用蒸汽高溫蒸熟並萃取濃縮原液。

• 燉煮：將肉品剁成小塊放入桶內，加水熬煮（類似傳統燉湯方式）。

二、過濾設備（去肉渣）

煮煉出來的液體夾帶大量肉渣與骨粉，必須先進行粗過濾。過濾後的肉渣大小須小於 1mm，固體比例最好控制在 1.5% 以內，以利後續進行精細的油水分離。

常見的過濾設備依產量與自動化程度各有優缺點：

平板過濾離心機應用

平板過濾離心機可利用高目數濾布，例如600目濾布，協助去除雞精、魚精中的細小肉渣。

查看平板過濾離心機產品介紹

三、暫存槽

過濾後的液體會先進入暫存槽。暫存槽必須具備加熱或保溫功能：

• 最佳分離溫度（70℃～80℃，最高 80℃）：讓動物油脂完全呈融化液態，使雜質、雞精/魚精與油脂發揮最大比重差，大大提升後續離心機的分離效果。

• 無需等降溫：直接高溫進料，不必等待冷卻，大幅縮短生產週期。

四、雞精、魚精要使用什麼離心機?

前置過濾後的肉渣越少，油水分離的障礙就越低。高速離心機的主要功能是進行「油、水、渣」三相分離（連續排出油與水，並將微量渣滓截留在機內或自動排出）。

然而在煮煉過程中，液體不可避免會產生「乳化現象」，導致液體本身呈現「雞精/魚精水相、乳化層、純油相」三層狀態。

當液體出現乳化三層時，離心機無法將乳化層單獨拆成第四相，必須透過油水調整環做二選一選擇：將中間的乳化層視為重液（水相）或輕液（油相）一起排出。通常會選擇讓乳化層與油脂一同由廢油口排出，以確保產出的雞精/魚精水相純淨澄澈。

備註：離心過程中因富含胺基酸，高速運轉下空氣進入會產生微量氣泡，靜置一段時間後氣泡即自然消失，不影響品質。

針對不同生產規模，勝旺提供三款高速離心油水分離設備配置：

1.家庭式油水分離機(R50L)

• 處理產量：約 30 ~ 40 公升 / 小時。

• 適用對象：適合用於小批量製程或新產品開發階段。

• 運作特點：操作簡單好上手；雖需人工將液體倒入溶液鍋，但可自動分離油水，雞精/魚精含油率可控制在 0.3% 以內。分離完成後直接清洗分離缽即可。

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2.高速管式分離機(105型)

• 處理產量：約150~180公升/小時。

• 適用對象：適合中型食品加工廠、半自動化滴雞精/魚精產線。

• 運作特點：蠕動泵進料：從暫存槽透過蠕動泵打入離心機，以低剪切力輸送，避免液體劇烈攪拌而二次乳化。

• 連續進料分離：油與水會自動連續排出至暫存槽。

• 高溫對比分離效果：如下圖所示，進入離心機的物料溫度最好在70℃以上（最高80℃）。此時油脂完全成為流動液體，雜質、魚精與魚油互不相容，在高速離心的油水分離下，才能得到良好的分離效果，魚精的澄清度透徹純淨。

• 人工排渣計算：微量肉渣會沉積在轉鼓內壁。若原液肉渣含量為1%，轉鼓容積為2公升（安全容渣1.8公升），單次處理量計算為1.8/0.01=180公升。也就是每處理180公升後，即可停機拆卸轉鼓清理肉渣。（因轉鼓結構特殊，無法納入CIP自動清洗系統）。

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3.碟式分離機(500型)

• 處理產量：約1 ~ 2 噸/小時。

• 適用對象：適合大型食品生技廠、大規模連續化自動生產線。

• 運作特點：
• 自動連續排渣：肉渣沉積於容渣腔。若肉渣含量 1%，容渣腔為 6 公升，單次排渣週期計算為6/0.01=600公升。當進料累積達 600 公升時，系統會自動觸發排渣，無需人工拆機。

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雞精與魚精過濾除油設備選型總覽

為協助您快速評估，下表整理了三款離心機的核心規格對比：

設備型號	處理產量	自動化程度	排渣方式	建議廠房規模
家庭式油水分離機 (R50L)	30-40 L/hr	手動進料 / 自動分油	手動清洗分離缽	工作室、研發試製、小量生產
高速管式分離機  (105型)	150-180 L/hr	蠕動泵半自動連續分離	計算進料量後，人工拆轉鼓清渣	中型加工廠、半自動產線
碟式分離機 (500型)	1-2 噸/hr	全自動連續進料與排渣	設定累積進料量，自動開啟排渣	大型食品廠、全自動連續產線

實務問答 (FAQ)

Q1：滴雞精或魚精進入離心機分離時，最佳物料溫度是多少？

A1：建議維持在 70℃～80℃（最高 80℃）。

此溫度下動物油脂呈完全融化的流體狀態，油與水比重差最顯著，分離效果最好。若降溫冷卻，油脂黏度升高甚至凝固，會導致雜質與油脂黏附，使分離後的液體混濁

Q2：雞精/魚精製程使用什麼離心機？

A2：需依照產量與製程需求選擇。

• 小量試製：約 30 ~ 40 公升 / 小時，可使用家庭式油水分離機。

• 中型產線：約150~180公升/小時，常使用高速管式分離機。

• 大型食品工廠：約1 ~ 2 噸/小時，則可能採用碟式離心機進行連續分離。

Q3：為什麼煮煉液有「雞精/魚精、乳化層、純油」三層，離心機卻只能排兩相？

A3：離心機透過專利油水調整環，將乳化層視為輕液（油相）一併排出?

煮煉產生的乳化層無法透過單次物理離心拆解。為確保產出的雞精/魚精純淨透亮，會調整設定將中間的乳化層與上層純油一同由廢油口排出，徹底避免成品夾帶油膩感

Q4：前置過濾設備（震動篩 vs 平板過濾離心機）該如何選擇？

A4：

• 震動篩：過濾順暢不易堵網，但物料會暴露於空氣中，須注意環境衛生控管。

• 平板過濾離心機：去渣效果極佳，但濾布久用會堵塞，清洗需高壓水/鹼液（可能擴大孔洞），且須人工取出濾布，非全自動。

預約帶料實測與技術諮詢

1.填寫物料資訊表：告知我們您的物料組成與目標處理量，由專員為您評估最合適的機型。

2.預約實機分離測試：不確定您的雞精或魚精原液適合哪一種過濾與離心規格嗎？勝旺實業備有專業測試機，歡迎聯繫我們預約帶料實測！我們將為您親自測試前置去渣效果、除油澄清度與估算排渣週期，提供您最精準的設備採購建議。