菌體/包涵體洗滌案例｜STC全自動管式離心機應用
菌體與包涵體洗滌：如何透過高速離心技術進行固液分離與工藝確認？
本案例於使用者實際車間進行STC全自動管式離心機試驗，透過多次測試及操作參數調整，完成包涵體收集與兩階段洗滌的工藝確認，並獲得使用者認可。
製程背景與分離需求
在生物製程中，菌體及包涵體的收集與洗滌，通常需要透過固液分離方式移除液相中的部分成分，並依製程需求進行後續洗滌。由於不同洗滌階段的分離條件可能有所差異，需透過實際試驗調整離心力、進料速度等操作參數，以確認設備是否符合現場製程需求。
設備選型與分離原理
本次採用STC全自動管式離心機進行現場試驗。管式離心機利用高速旋轉產生離心力，使菌體或包涵體等固體顆粒沉積於轉鼓內壁，液相則由設備排出，達到固液分離目的。
針對菌體及包涵體洗滌製程，可透過調整離心力與進料速度，評估不同操作條件下的固體收集及液相澄清情況。實際分離效果仍需依顆粒特性、物料濃度及洗滌條件確認。
設備規格：查看全自動管式離心機詳細介紹
現場試驗流程
本次試驗於使用者實際車間內進行，透過STC全自動管式離心機模擬現場生產環境，並依包涵體洗滌需求分為兩階段操作。
第一次洗滌設定離心力為20,000×g，第二次洗滌則調整至10,000×g。試驗期間多次調整離心力與進料速度，觀察不同操作條件下的固體收集及液相分離情況，逐步確認適用的洗滌工藝。
試驗結果與觀察
本次試驗第一次洗滌後，澄清液濁度約270NTU；第二次洗滌後，澄清液濁度約300NTU。
經多次現場測試及操作參數調整，完成包涵體收集與兩階段洗滌的工藝確認，並獲得使用者認可。
需注意，澄清液濁度主要反映液相中的懸浮顆粒情況，不能單獨代表包涵體純度、洗滌效率或回收率。若需進一步評估洗滌品質，仍應搭配固體回收率、包涵體純度及其他製程分析結果進行判定。
實務問答(FAQ)
Q1：菌體或包涵體洗滌時，STC管式離心機如何進行固液分離？
A1：管式離心機利用高速離心力，使菌體或包涵體等固體顆粒沉積於轉鼓內壁，液相則排出設備，達到固液分離目的。實際收集效果需依顆粒大小、密度、濃度及操作條件確認。
Q2：包涵體洗滌為什麼需要調整離心力？
A2：不同洗滌階段可能具有不同的固液分離需求，離心力會影響顆粒沉降與液相分離情況。本次試驗依洗滌階段調整操作條件，實際設定仍需依包涵體特性與洗滌工藝確認。
Q3：包涵體洗滌時，進料速度會影響分離效果嗎？
A3：進料速度會影響物料在轉鼓內的停留時間及分離條件，可能進而影響固體收集與澄清液品質。可透過實際試驗調整進料速度，確認適合的操作條件。
Q4：若要購買STC全自動管式離心機，是否需要先進行物料測試？
A4：建議先使用傳統管式離心機進行物料測試，確認固液分離效果、固體收集情況及適用操作參數，再依測試結果評估全自動管式離心機的配置與製程需求。實際選型仍需考量處理量、物料特性及自動化需求。
Q5：澄清液濁度可以直接判斷包涵體洗滌效果嗎？
A5：濁度可作為觀察液相中懸浮顆粒的參考指標，但不能單獨代表包涵體純度、洗滌效率或回收率。若要確認洗滌品質，還需搭配固體回收率、包涵體純度及其他製程分析結果。
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