碟式分離機：大產量製程的高效自動化分離方案

選機台前的第一步：確認你的自動化需求

碟式分離機的核心價值在於它的「連續性」與「處理能效」。在挑選型號前，我們建議您先透過下方的原理圖，了解物料在碟片間隙中如何達成高速分離，進而根據您的產出物（是要單純澄清，還是油水分離）來決定機型：

1. 兩相澄清型：解決濾布堵塞與極細懸浮物

當您的處理量從實驗室等級提升到每小時超過 100 公升時，手動過濾將成為效率殺手。若物料顆粒介於 0.5-500μm 且具備黏性，兩相碟式機就是理想的替代方案。

• 技術優勢：適合處理含固量約 1-5% 的懸浮液，能顯著提升工業化產線的生產效益。

• 自動排渣 (DHC)：透過 PLC 控制定時噴渣。需注意的是，碟式機排出的固相通常呈現「濃縮液」狀態，若能接受此渣態，即可實現不間斷生產。

• 實務表現：例如余甘子汁澄清案例。在強大離心力下，果渣迅速沉積並自動排出，清澈液體則由向心泵穩定輸出。

2. 三相分離型：處理「油、水、渣」三相難題

從小樣測試進入大規模精製時，靠人工撈油或靜置分層會造成極大的時間成本。三相碟式機的分層邏輯能在大產量下強行拆解比重差極小的液體。

• 微小比重差：利用離心力場放大物理差異，快速完成油水分離，並同步完成固體濃縮排渣。

• 油水分離實務：最經典的就是 棕櫚油油水渣分離。這是目前大型油脂精製產線的標配，能在大產量下維持極高的分離純度。

透過動畫可以直觀看見輕液、重液與固渣如何在高速旋轉的碟片間隙中各走各的路。

機械結構：精密設計確保大產量運轉穩定

碟式機結構精密，為了維持長期運行的可靠性，我們將核心組件拆解如下。

3. 橫軸動力系統 

透過液力偶合器將電機動力平穩傳遞至立軸。具備超載保護功能，並透過油飛濺方式確保各軸承得到充分潤滑，適合長時間運作。

4. 進出口向心泵裝置

位於機蓋上部，除了能觀察分離前後的液體色澤，還負責將澄清液平穩輸出。所有接液零件均採不鏽鋼製造，符合食品衛生要求。

5. PLC 自動控制儀

設備的大腦。根據物料特性精準設定排渣時間與流量，達成全自動化操作，大幅降低現場作業員的操作強度。

碟式分離機 FAQ

Q1：什麼情況適合使用工業型碟式分離機？

A1：當製程進入量產階段，需要提高處理效率、降低人工操作，或傳統過濾容易因細微顆粒造成堵塞時，可評估碟式分離機。其適合低含固量液體澄清、細微懸浮物去除、油水分離及需要連續運轉的製程。

Q2：碟式分離機的自動排渣與人工排渣機型如何選擇？

A2：主要依據生產模式與固體累積量判斷。人工排渣型適合小量生產、測試或需頻繁觀察物料狀態的製程；自動排渣型則適合長時間連續運轉，可降低人工清理頻率並提升產線穩定性。

Q3：碟式分離機可以取代所有過濾設備嗎？

A3：不一定。碟式分離機適合細微固體澄清、液液分離及需要連續處理的製程。若是高含固量脫水，可評估卧螺離心機；若需極細微顆粒精密澄清，則可考慮高速管式分離機。

Q4：碟式分離機可以同時處理油、水、渣三種物料嗎？

A4：可以。三相碟式分離機利用不同物質的密度差，在高速離心力作用下同步分離油相、水相與固體沉渣，常應用於食用油精製、植物油回收及含油廢水處理。

Q5：購買碟式分離機前，需要先確認哪些資訊？

A5：選型前需確認分離目標、處理量、固體含量、顆粒大小、液體黏度及是否需要自動排渣。由於不同物料分離條件差異大，特殊製程建議先進行實機測試確認效果。

若您對設備細節有更多技術疑問，也可以參考碟式離心機常見問題集。

下一步：讓實測數據為您的製程說話

分離設備的選型，最忌諱看著規格表憑空想像。為了避免設備買回去不符合現場分離狀況，勝旺提供完整的評估流程：

物料訊息表：告訴我們您的原料成分，讓業務顧問為您做初步的性質比對。

預約現場實機測試：我們備有實體測試機，可用您的現場原料實際驗證分離因數與沉降表現，滿意再談配置。

碟式分離機應用案例｜固液分離、油水渣分離實績

當製程從小規模邁向工業化量產時，如何在高含固量或具備黏性的狀況下維持「連續生產」，是決定成本競爭力的關鍵。碟式分離機憑藉其自動排渣與極大沉降面積的優勢，成為大產量產線的首選方案。

下面是勝旺累積的實測案例。您可以點擊藍色標題進入查看該物料在離心力場下的實際分離表現、技術驗證與產線應用效果。

兩相澄清型：固液分離實績

目標：大產量澄清，解決濾布堵塞與微細懸浮物（0.5-500μm）回收難題。

適用於需要連續自動排渣，且希望獲得極致澄清液體的製程。

1.枯草芽孢桿菌固液分離

• 特點：觀察工業化產線中，高濃度菌體的分離與回收表現

2.發酵液 1 澄清案例與發酵液 2 實測

• 特點：針對不同濃度與黏度的發酵液，驗證連續排渣下的液體澄清品質

3.染劑發酵液分離案例

• 特點：查看色素發酵製程中，菌體與染劑液的高效分選效果

4.酵母與藻類濃縮

• 特點：針對酵母、微藻等生物製劑，驗證噴嘴排渣技術的濃縮表現

1.餘甘子汁澄清案例

• 特點：觀察果汁中微細纖維強制分離後，液體恢復透明的效果

2.啤酒與麥芽汁澄清

• 特點：驗證除去啤酒、飲料中微細雜質後的清澈度提升

3.澱粉濃縮與除蛋白

• 特點：利用碟式分離機進行澱粉漿液濃縮與蛋白分離的技術驗證

【精密材料與化工製程】

1.石墨烯固液分離

• 特點：驗證奈米級材料在強大離心力下的收集效率與分層品質。

2.氫氧化鋁固液分離

• 特點：觀察無機化合物懸浮液在自動化生產下的固液分離表現。

3.油漆、膠乳與塗料淨化

• 特點：評估去除塗料、橡膠乳中雜質後，對產品質量與細緻度的提升。

三相分離型：油、水、渣三相分離實績

目標：同步拆解兩種不相容液體（如油與水），並將微量固體殘渣濃縮排出。

適用於比重差極小、靠重力分不開，或需要極致脫脂、去油的複雜物體。

【油脂精製與食品加工】

1.棕櫚油油水渣分離

• 特點：觀察大型油脂產線中，油、水、泥渣三相徹底拆解的實測數據。

2.乳製品分離

• 特點：驗證牛奶脫脂（奶油分離）或澄清過程中的分離精度與脂肪率控制。

3.動物油脂與魚油精煉

• 特點：針對肉類加工或魚油濃縮，查看去水、去渣後的油脂純淨度。

【礦物油與工業液再生】

1.燃料油及潤滑油淨化

• 特點：觀察柴油、變壓器油除去水分及機械雜質後的油品再生效果

2.羊毛脂提取

• 特點：利用碟式機從羊毛洗滌水中高效提取高價值毛脂的技術表現

碟式分離機應用案例 FAQ

Q1：案例中沒有我的物料，還能參考碟式分離機的應用嗎？

A1：可以。碟式分離機選型主要依據分離目的與物料特性，而非單看名稱。若您的製程需要澄清、去除微細固體或油水分離，可參考相同性質案例，評估固體含量、黏度與處理需求是否接近。

Q2：碟式分離機案例中的兩相與三相分離有什麼差異？

A2：兩相碟式分離機主要用於固液分離，例如發酵液澄清、菌體回收與果汁澄清；三相碟式分離機則可同步分離油、水與固體，常應用於油脂精製與含油液體處理。

Q3：案例中的分離效果代表設備一定可以達到相同結果嗎？

A3：不一定。案例是在特定物料與操作條件下取得的結果，實際效果仍會受到濃度、溫度、黏度、進料流量及設備參數影響。因此案例可作為選型參考，實際導入仍建議進行測試確認。

Q4：導入碟式分離機前，需要先確認哪些條件？

A4：需先確認處理量、分離目標、固體含量、是否需要連續排渣及產品品質要求。透過這些製程資訊，可協助判斷適合的碟式分離機型式與操作設定。

Q5：為什麼碟式分離機適合取代部分過濾製程？

A5：當過濾製程容易發生濾布堵塞、耗材更換頻繁或無法連續運轉時，碟式分離機可利用高速離心力進行分離，並搭配自動排渣降低人工負擔，提高產線穩定性。

下一步：從成功案例走向您的專屬方案

每一項實績都是勝旺與客戶共同驗證後的成果。如果您在清單中找到了感興趣的案例，或是想進一步了解特定物料的分離參數，歡迎直接聯繫我們：

• 填寫物料資訊表：讓技術人員幫您比對最接近的實績數據。
• 預約現場實機測試：帶您的物料過來，用實機驗證分離效果。