乳酸菌與芽孢桿菌回收：如何透過高速離心實現高活菌數的菌體濃縮？

乳酸菌與芽孢桿菌在乳製品、保健食品及養殖業中極具商業價值。在發酵罐培養達標後，如何高效濃縮並保留菌體活性，是生技製程中決定產品品質的關鍵步驟。

製程背景：高活性菌體的回收需求

發酵完成後的培養液含有大量目標菌株。由於微生物對環境壓力敏感，分離過程必須在短時間內完成，並精確控制溫升，以維持最終產品的生物活性。針對不同的產能需求與物料特性，參考發酵液百百種，三種離心設備滿足分離需求，業主可根據菌體含量選擇最適合的機型。

製程問題：微細菌體的分離挑戰

• 回收率低： 菌體粒徑小且比重與液體接近，傳統設備分離不徹底。
• 濾布易堵塞： 使用過濾設備時，具黏性的菌體會迅速封閉濾膜孔隙，造成停機。
• 活性受損： 分離過程若產生高熱或過大剪力，會導致活菌數大幅下降。

解決方案：高速管式分離機

針對高價值益生菌回收，高速管式分離機利用高達 18,000 RPM 的離心力實現精密分離。其優勢在於停留時間短、溫升可控，且能達到 10¹¹ CFU 的卓越活菌數。若想深入了解技術細節，可參考：高速管式分離機如何分離發酵液/益生菌的專題說明。

設備規格：查看高速管式分離機詳細介紹

製程流程：高效收集三步驟

1.穩定進料： 將培養液導入高速旋轉的轉鼓。

2.高速離心： 菌體迅速貼壁，澄清液連續排出。

3.菌體收集： 停機後取出濃縮菌餅。

處理效果：高產出與穩定活性

• 活菌數達 10¹¹ CFU： 實測證明能完整保留菌體生理活性。
• 徹底解決堵塞： 以離心沉降代替過濾，無需擔心濾布堵塞問題。
• 客製化冷卻方案： 可選配冷卻盤管，確保分離過程維持在理想低溫。

實務問答 (FAQ)

Q1：高速離心過程是否會導致溫升而影響活性？

A1： 分離時設備設定在最高轉速，主要透過控制流速來達成效果。通常溫升僅約 3-5°C。若需更嚴苛的低溫環境，我們可於機殼內壁客製化冷卻盤管，由業主提供冷源輸入，確保機內恆溫。

Q2：為什麼建議用高速管式分離機取代傳統濾布過濾？

A2： 關鍵不在含水率，而是「穩定生產」。傳統過濾處理黏性菌體時，濾布極易迅速堵塞，導致壓力升高且必須頻繁停機。管式分離機能維持連續且穩定的流程，減少耗材支出與停機工時。

Q3：菌泥具備黏性，停機後如何確保能完整收集？

A3： 我們建議在轉鼓內放置「鐵氟龍襯布」。離心結束後，菌泥會整塊附著在襯布上，拉出襯布即可輕鬆剝離，不僅縮短清渣時間，更能確保昂貴菌體不因刮取而損耗。

延伸應用：高速管式分離機實績案例

本設備在各產業中針對「微米級雜質攔截」與「三相分離」皆有豐富經驗：

GQ 澄清型：固液分離實績

針對含固量 1-3% 以下、傳統過濾容易堵塞的細微顆粒：

【半導體與精密材料回收】

砷化鎵 (GaAs)、光阻稀釋溶劑(PGMEA)再生、奈米銀、銅粉、二氧化矽(1)、二氧化矽(2)、氧化物

【生技醫藥與菌體回收】

發酵液菌體回收 (發酵液、木屑菌)、微藻分離 (小球藻、紅藻)、動植物萃取液精製 (火龍果花、內臟萃取液)

【工業環保與其他製程】

工業廢水處理 (豬小腸廢水、製程水回收、陶瓷研磨廢水)、有機溶劑與特殊材料 (含顏料的有機溶劑、釔鋁石榴石前驅體、氧化鈣)

GF 分離型：油、水、渣三相分離實績

同步分離兩種不同比重液體，並自動攔截微量渣滓：

【食品與保健萃取】

雞湯油水分離、魚精去油製程、柚子精油提取

【工業廢油與溶劑回收】

含油機車廢水處理、 螺絲油回收、溶劑輕重液分離

物料測試：精確掌控您的活菌產出

由於不同菌種的沉降特性各異，為了確保您的製程穩定，我們建議：

1.技術諮詢：告知我們您的物料組成與目標處理量，由專員為您評估最合適的機型。填寫物料資訊表

2.預約帶料實測：歡迎預約帶樣品來廠測試，現場確認在 18,000 RPM 下的澄清效果。預約實機分離測試

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