螺絲加工廢油回收：如何提升清洗廢水的油水分離效率，實現加工油循環利用？

在螺絲製造過程中，無論是鍛造成型還是搓牙階段，都需要大量使用金屬加工油來冷卻機械並延長刀具壽命。然而，隨後的脫油與水洗程序會產生大量的油水混合廢液。若能有效將這些廢液中的加工油分離出來，不僅能降低廢水處理成本，更能實現油脂的回收再利用，提升廠內的資源化效益。

製程背景：螺絲生產後的清洗程序

螺絲在搓牙完畢後，表面會附著大量的金屬切屑與高黏度的加工油。為了進入下一道包裝或電鍍工序，必須經過清洗：

1.脫油與清洗： 利用水洗方式將螺絲表面的油脂與切屑沖刷下來。

2.廢液組成： 清洗後的廢液主要由水、金屬加工油以及微細金屬碎屑（渣）組成。

3.後續處理： 這些廢液若不經過有效分離，將造成沉澱池負荷過重，且珍貴的加工油會隨之浪費。

製程問題：傳統分離設備的限制

• 分離速度緩慢： 傳統重力沉降池佔地大，且對於乳化程度較高的油水混合液分離效果不彰。
• 油脂回收純度不足： 一般設備排出的回收油含水量過高，導致無法直接回用到製程中。
• 金屬碎屑干擾： 廢液中的細微切屑容易損壞傳統泵浦或阻塞精密濾芯，增加維護成本。

解決方案：三相高速管式分離機（半自動化）

針對螺絲清洗廢液，「三相高速管式分離機」提供了一種更為強效且快速的物理分離手段：

1.萬轉級離心力： 透過極高速旋轉產生的離心力，強行將比重相近的油、水、渣三相切分。

2.快速回收加工油： 縮短廢液在廠內的停留時間，讓加工油能在短時間內回歸回收槽。

3.結構簡單耐用： 不鏽鋼轉鼓可承受微細金屬碎屑的沖刷，拆卸清洗方便，非常適合半自動化工業操作。

設備規格：查看高速管式分離機詳細介紹

製程流程：高效油水分離實測

1.廢液收集： 將搓牙清洗後的油水混合液導入分離機。

2.高速離心分層： 在 18,000 RPM 的離心力下，細微金屬屑壓實於轉鼓壁，油（輕液）與水（重液）各據其位。

3.分離環（比重環）調整： 依據現場油水比例，選擇最適配的分離環。

4.連續排料： 設備將分別排出清澈的重液（水）與高純度的輕液（油）。

處理效果：擇一優化的實務邏輯

在實際測試中，我們觀察到油水分離的效果取決於對品質的取捨：

• 優先回收純油（輕液）： 若業主的目標是蒐集高品質的加工油，我們會調整分離環使「輕液只有純油」。此時排出的重液端（水）可能會略微含油。
• 優先確保水質（重液）： 若目標是降低廢水處理負擔，則微調參數使水的含油量降至最低，此時油相端可能會夾帶部分水分。
• 物理性去渣： 清洗液中的金屬碎屑會被完整攔截在轉鼓內，有效保護後端的水處理設施。

實務問答 (FAQ)

Q1：管式分離機可以分得「剛剛好」油純水清嗎？

A1： 實務上很難達到兩端同時 100% 完美。管式離心機是依據「分離環（比重環）」來決定油水分界面位置，受到溫度、油水比波動影響，最好要「擇一」優先。 對於螺絲業主來說，通常優先選擇回收乾淨的油脂，以利資源再生。

Q2：這台設備需要每天清洗嗎？

A2： 這取決於您廢液中的「金屬碎屑量」。由於它是半自動化設備，金屬屑會累積在轉鼓內。當轉鼓存渣空間填滿時，排出的水質會開始變混濁，此時即需要停機進行清渣。

Q3：高黏度的切削油也能分離嗎？

A3： 可以。但建議在進料前維持一定的廢液溫度（例如透過清洗熱水），降低油脂黏度後，分離效果與產能會顯著提升。

延伸應用：高速管式分離機實績案例

本設備在各產業中針對「微米級雜質攔截」與「三相分離」皆有豐富經驗：

GQ 澄清型：固液分離實績

針對含固量 1-3% 以下、傳統過濾容易堵塞的細微顆粒：

【半導體與精密材料回收】

砷化鎵 (GaAs)、光阻稀釋溶劑(PGMEA)再生、奈米銀、銅粉、二氧化矽(1)、二氧化矽(2)、氧化物

【生技醫藥與菌體回收】

發酵液菌體回收 (發酵液、乳酸菌/芽孢桿菌、木屑菌)、微藻分離 (小球藻、紅藻)、動植物萃取液精製 (火龍果花、內臟萃取液)

【工業環保與其他製程】

工業廢水處理 (豬小腸廢水、製程水回收、陶瓷研磨廢水)、有機溶劑與特殊材料 (含顏料的有機溶劑、釔鋁石榴石前驅體、氧化鈣

GF 分離型：油、水、渣三相分離實績

同步分離兩種不同比重液體，並自動攔截微量渣滓：

【食品與保健萃取】

雞湯油水分離、魚精去油製程、柚子精油提取

【工業廢油與溶劑回收】

含油機車廢水處理、 溶劑輕重液分離

物料測試：優化您的廢液處理效率

1.技術諮詢：告知我們您的物料組成與目標處理量，由專員為您評估最合適的機型。填寫物料資訊表

2.預約帶料實測：歡迎預約帶樣品來廠測試，現場確認在 18,000 RPM 下的澄清效果。預約實機分離測試

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