卧螺沉降離心機的結構參數
卧螺沉降離心機的技術參數，包括結構參數和運行參數，現在說明運行參數。
一、轉鼓大端內直徑D和轉鼓有效長度L
轉鼓大端內徑越大，筒身越長，處理量越大。由此可知，卧螺沉降離心機的處理能力大致與轉鼓大端直徑成正比。但是受材料力學性能、加工製造難度等因素的限制，轉鼓直徑和筒身長度不可能無限制增大。當轉鼓直徑增大時，離心機的轉速和分離因素可能下降。
大直徑、低轉速、小長徑比的卧螺沉降離心機通常用於固相顆粒大、固相濃度高的易分離物料的脫水或某些顆粒的分級，不適用於細、黏懸浮物的分離和澄清。
轉鼓的直徑比依L/D值確認：
1.固相濃度高、粗粒子的易分離物料常選用L/D≦3的卧螺沉降離心機。
2.黏度大、濃度低、粒子細的難分離物料常選用L/D=4-5的卧螺沉降離心機。
3.高度澄清的物料，可以採用L/D≧5的卧螺沉降離心機。
換句話說，處理易分離物料，離心機的處理量主要取決離心機的轉鼓直徑和轉鼓有效長度。處理難分離物料時，離心機的處理量主要取決轉鼓的長徑比和轉速(分離因素)。目前生產使用較多的轉鼓直徑為200-600mm的卧螺沉降離心機。
二、轉鼓半錐角α
轉鼓半錐角α是指，轉鼓錐段母線和軸線之間的夾角。半錐角大，物料產生的離心分力大，使螺旋對沉渣的幾壓力大，利於降低脫水污泥的含水率。
對一般物料，轉鼓半錐角α在10度內，保證沉渣能順利輸送。此外，在相同長徑比L/D，半錐角大，轉鼓的澄清直段就長，有利於液相澄清。
但轉鼓半錐角α越大，螺旋的推料功率會相應增大，增加螺旋葉片的磨損速率。
至於對越難輸送的沉渣或密度較小的固體，轉鼓半錐角α大約在16-20度，可以避免產生回流現象，以便順利排渣。
但是轉鼓的錐角越小，卧螺離心機的沉降面積越小，使用效率也就越低。
三、螺旋葉片的螺距S和升角β
在螺旋直徑一定時，螺距越大，輸渣能力也越大，螺旋升角也隨之增大。
對一般物料，螺旋升角β在4-6度，就可以利於輸渣。
但螺旋升角增大時，沉渣沿螺旋葉片的相對移動，如同汽車爬坡，坡度越大越難爬，也容易滑坡。
對難分離或輸渣較困難的物料，螺旋升角β在2-4度，就可以利於輸渣。
四、螺旋頭數
螺旋可以單頭、雙頭和多頭。當螺旋頭數增加一倍時，螺旋的輸渣能力可以相應增加一倍。但隨著螺旋頭數的增加，增加螺旋葉片對機內沉降區流體的擾動，增加澄清液的固含量。
一般而言，卧螺沉降離心機採用單頭螺旋。對於固液密度差大、固含量高、極容易沉降的物料，可採用雙頭、多頭螺旋，提高輸渣能力，避免沉渣在轉鼓中堵塞。
五、沉降區長度Ls和乾燥區長度Ld
轉鼓的有效長度是指，轉鼓大端法蘭內端面到轉鼓排渣口內側處的總長，包括沉降區和乾燥區。
在總長度不變下，透過堰板調節沉降區和乾燥區，沉降區的長度越長，越有利細粒子的沉降，同時減少分離液中的固相夾帶量。
然而相對地，乾燥區長度縮短，減少沉渣停留時間，增加沉渣的含水量。
所以，調節溢流檔板的位置，改變沉降區和乾燥區的長度，滿足固液兩相的分離要求。
六、轉鼓容積V
轉鼓容積是指，離心機運行時液體進入轉鼓內的總容量，也就是工作容積。
轉鼓容積大小決定物料在離心機內的停留時間，也決定離心機的處理能力。
由此可知，轉鼓容積大，處理能力也大，同時與轉鼓直徑、長徑比等相關。
七、懸浮液在轉鼓內的停留時間
懸浮液在轉鼓內的停留時間是指，懸浮液從進入轉鼓到澄清液排出所需的時間。
當進料流量小，料液在轉鼓內的流速也小，物料在機器內停留時間則長，分離作用提高。
當進料流量增大，流速也增大，物料在機器內的停留時間減少，分離作用隨之下降。
此外，進料流量還受到螺旋排渣的限制。當物料含固量較高，進料量過大，會造成分離後的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料，影響分離，造成機器堵料毛病。
八、沉渣在乾燥區的停留時間
沉渣在乾燥區停留時間影響固體的含水率，當停留時間越長，含水率越低。
停留時間取決於乾燥區的長度，乾燥區的長度取決於轉鼓半錐角α和液池深度等因素。
一般沉渣在乾燥區的停留時間是8-10秒以下時，對出渣的含水率影響較大。
沉渣在乾燥區的停留時間不宜少於6秒，如果轉鼓和螺旋的角速度差太小，增大螺旋扭矩，增加差速器負載。
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