卧螺沉降離心機(卧式沉降離心機)依據固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。適用於懸浮液固相重量濃度 ≤10%（或經24小時自由沉降後體積濃度≤50%），固相粒子當量直徑≥0.005~2mm  液固重度差≥0.05克/cm³的懸浮液的液固分離。

離心機由兩個轉子組成，一個叫轉鼓，另一轉子是螺旋卸料器（簡稱螺旋）。

轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，此離心力比重力大許多倍，這樣固體顆粒就會從液體中分離出來，從離心機轉鼓軸心，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。

輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。

卧螺沉降離心機有兩相(固液)分離和三相(固液液)分離的兩種基礎機型，而固液液分離就是油水渣分離。

由於進料和出料都是連續自動作業，因此卧螺沉降離心機可以視為連續式離心機，將產能發揮到最大效益。

 

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還要了解更多卧螺沉降離心機，點選：常見問題

1.轉鼓

由一圓錐體和一圓柱體構成的圓柱-圓錐柱形轉子，設計成這種形狀是為了獲得更好的分離性能，轉鼓高速旋轉時，帶動漿料一起旋轉，在離心力作用下，較重的固體顆粒就會從液體中分離出來。轉鼓圓柱部分是為了便於濾液的澄清（離心分離），圓錐部分有利於固體物料脫水。

2.螺旋推料器

螺旋卸料器起著加速餵料漿料及將沉積在轉鼓內壁上的物料推到離心機固體卸料端的作用，支撐螺旋卸料器的兩軸承分別壓入兩轉鼓蓋，軸承分別通過裝配在螺旋芯軸的骨架油封元件來使之與所處理的物料隔開。螺旋卸料器是由螺旋芯軸，螺旋葉片及兩個以支承螺旋卸料器轉動的接盤組成。螺旋芯軸有餵料室及幾個料孔，餵料端軸頸為空心結構，進料管通過空心軸頸通到餵料室，差速器端軸頸為花鍵結構，並與差速器輸出花鍵相連接。

3.軸承

主軸承皆為滾動軸承，並支撐整個轉子元件，這些軸承都組裝成軸承座部件，軸承座部件在安裝時經過精確對中和銷釘定位後，再緊固到離心機底座上。

軸承座部件為鑄鐵材質，進料端軸承為向心滾珠軸承為固定式，轉鼓因它限制了軸向移動，差速器端軸承為脫卸滾柱軸承，它允許因為離心機熱膨脹或冷收縮而作軸向移動。

4.差速器

差速器驅動螺旋卸料器，並使之以相對外轉鼓的恒定速度轉動，差速器的減速比及外轉鼓和差速器輸入軸轉速決定外轉鼓及螺旋卸料器的速度差；除更換潤滑劑外，差速器的維護檢修只能由經本廠培訓的人員來完成。變速器的傳動比已選定好，並使螺旋卸料器獲得能滿足要求的卸固體量和分離效率的轉速。 

5.罩殼

罩殼由上罩殼和下罩殼組成；在上下罩殼配合面有一密封墊片，以防機體洩漏。密封墊片為丁腈橡膠或氟橡膠（根據物料定）。罩殼就像一個保護罩將轉動部件完全封閉，有將從轉動部件排出固體顆粒和盛裝的導流作用。罩殼被隔成固渣盛容室和液體盛容室，罩殼底部留有直徑φ80mm的筒形出水口和長方形出渣口。

 

1.物料中固相粒子越大，則越易分離，固相顆粒大小不一時，小粒子固相決定其最終分離效果。離心機通常能去除5um以上的固相粒子，當固相粒子特別細小時，不會沉降分離，而隨澄清液一起排出。最終的分離效果取決於物料的固相粒子的分佈，5um以上粒子越多，分離效果越好；反之分離效果越差。

2.一般結晶狀固相與纖維狀的固相較易分離，絮狀物、膏狀物固相較難分離，因絮狀物、膏狀物固相的最大水溶性較大，螺旋推沉渣時，易打滑而影響分離效果，所以在分離絮狀物與膏狀物固相時流量不宜過大。

3.固相與液相的重量差越大，則分離越好，反之分離效果越差 

4.液相粘度越小越易分離，液相黏度越高時，澄清液中夾帶固相增多，分離效果變差，這時可提高物料溫度，降低黏度來改善分離效果(最高進料溫度不大於95℃)。

 

按分離的角度來說，進料流量越小，物料在轉鼓內軸向流速越小，則物料在轉鼓內的停留時間越長，分離效果越好。

隨著進料量增大，軸向流量增加，物料在轉鼓內停留時間減小，分離效果變差。

離心機的進料量還受螺旋的最大排渣能力限制，進料量過大，被分離出的沉渣將無法及時排出而引起轉鼓的堵料，所以在使用時應按物料特性、分離要求和物料的含固量大小，選擇適宜的進料流量。

一般含固量較大時進料量不宜過大，可對各種流量的分離效果作出比較後確定適宜的進料流量，一般對於難分離的物料建議流量不宜過大，易分離的物料流量可大些，但要注意螺旋的最大排渣量，否則將會引起堵料。

下面所列舉的各種物料只是部分用途，各種新用途正在不斷增加。對於特定的物料需要通過試驗或類比，才能確定相應離心機的類型和技術參數。

1.生活污水和工業廢水處理的固液分離脫水。

2.化工類 : 石膏、高岭土、石墨、複合肥、樹脂、染料、顏料等脫水淨化。

3.食品及飼料類 : 魚粉與魚肉脫水、果汁與果肉纖維分離、大豆、麥類蛋白脫水、木糖醇、玉米纖維等脫水。

4.植物及中藥提取 : 金銀花提取物、茶多酚提取物、麥麩提取物等。

實機運作

LW_固液分離

1.奈米有機矽

2.酒糟

3.馬鈴薯澱粉

4.木薯澱粉

5.硫酸鋇

6.花粉提取

7.小麥澱粉

8.小麥澱粉2

9.磷酸鐵鋰奈米材料

10.生廚餘廢水

11.藻類萃取液

12.熟廚餘廢水

13.雞油渣

14.石灰水

15.切削液廢水

 16.發酵液

LWS_油水渣分離

1.餐廚餘

2.植物廢油水渣