卧螺沉降離心機：大產量連續式固液分離的工程首選

在業主準備將產線從小規模擴大至工業化生產時，常會面臨設備升級的瓶頸。在研發或實驗階段，或許能透過小型的實驗型設備或手動抽氣過濾來完成固液分離；但進入量產後，傳統過濾方式往往會因為物料帶有黏性、顆粒極細而導致濾布迅速堵塞。說實話，這類需要「大產量」且「自動化連續生產」的製程，您真正需要的是臥螺沉降離心機。

卧螺離心機的核心價值在於它的「連續性」與「高耐受度」。在挑選規格前，我們建議您先透過下方的原理圖，了解物料如何在轉鼓與螺旋的速差配合下，達成精準的物理分層，進而決定您需要的是兩相澄清還是三相分離機型：

兩相澄清

三相分離

1. 兩相固液分離機型 (Two-Phase)

主要針對懸浮液的澄清與脫水。利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下加快固相顆粒的沉降速度。

• 適用範疇：固相體積濃度 5-40%、粒子當量直徑 ≥0.005~2mm、液固重度差 ≥0.05g/cm³。

• 實務表現：例如海藻固液分離案例。在離心力場中，較重的固相物沉積在轉鼓壁形成沉渣層，再由螺旋連續推至排渣口排出。

2. 三相固液液分離機型 (Three-Phase)

即所謂的「油水渣分離」。除了處理固體沉渣，還能同時將兩種不相容的液體（如油與水）依據比重差進行分層。

• 關鍵指標：液液之間的密度差需在 0.1g/cm³ 以上，才能確保穩定且清澈的分離效果。

• 實務表現：例如植物油廢水油水渣分離案例。在離心力場中，較輕的液相（油）形成內層液環，較重的液相（水）形成中層液環，固體則沉積於最外層。

專家經驗：分離物料的特性分析

老實說，物料的「脾氣」決定了分離的成敗。以下是我們在現場歸納出的四大關鍵特性：

1.顆粒分佈：離心機通常能有效去除 5μm 以上的粒子。如果物料中 5μm 以上的粒子越多，分離效果越驚豔；反之，極細小的粒子會隨澄清液流失。

2.顆粒形狀：結晶狀或纖維狀物料通常較易分離。說實話，絮狀物、膏狀物 固相因為最大水溶性較大，螺旋推料時容易打滑，這類物料分離難度較高。

3.密度差異：固液重度差(比重差)越大，分離越快；反之效果越差。

4.液相黏度：黏度高會拖累澄清度。這點別擔心，通常我們會建議提高物料溫度(最高 80°C)來降低黏度，藉此改善分離表現。

進料流量（處理量）的選擇眉角

按分離邏輯來說，流量與效果通常是反比關係：

• 停留時間：進料流量越小，物料在轉鼓內的停留時間越長，分離越徹底。

• 排渣限制：離心機的產能受限於螺旋的最大排渣能力。如果含固量較大，進料量就不宜過大，否則沉渣將無法及時排出而引起轉鼓「堵料」。

• 顧問建議：對於難分離的物料，流量不宜過大；易分離的物料流量可大些，但必須注意螺旋的最大排渣量。

機械結構：耐操與穩定的技術核心

1.轉鼓與螺旋：由圓柱體與圓錐體構成。轉鼓高速旋轉帶動漿料分離，螺旋卸料器則將沉積在內壁的物料推向出口。

2.差速器：驅動螺旋推料器，並使之以相對於轉鼓的恒定速度轉動。我們已根據分離效率選定最佳傳動比。

3.軸承組：主軸承支撐整個轉子。進料端為固定式，限制軸向移動；差速器端則允許熱膨脹作軸向移動，確保長效運轉。

4.罩殼密封：由上下罩殼組成，內含密封墊片，將轉動部件完全封閉，並具備固液導流作用。

卧螺沉降離心機 FAQ

Q1：什麼情況適合選擇卧螺沉降離心機？

A1：當製程需要連續固液分離、處理量較大或含固量較高時，通常會優先評估卧螺沉降離心機。

相較於需定期停機清理的設備，卧螺沉降離心機可連續排渣，適合長時間穩定運轉，例如污泥脫水、食品加工、生技製程及化工製程等應用。

如果您的製程主要追求高澄清度、細微顆粒分離或低含固量物料，則可再評估碟式離心機或高速管式離心機。

Q2：絮狀、高黏度或膏狀物料可以使用卧螺沉降離心機嗎？

A2：可以，但需要依據物料特性調整設備參數。

例如絮狀、膏狀或高黏度物料，在螺旋推送過程中可能影響排渣效率，因此通常會依據物料情況調整進料量、轉鼓轉速及差速等操作條件。

若物料黏度較高，有時也會透過適當提高物料溫度來改善流動性，提升分離效果。

Q3：處理量越大，分離效果一定越好嗎？

A3：不一定。提高進料流量雖然可以增加處理量，但物料在轉鼓內的停留時間也會縮短，可能影響液體澄清度與固液分離效果。

如果物料較難分離，通常會適當降低進料量，讓物料有足夠的停留時間完成沉降；若物料容易分離，則可提高處理量，但仍需配合螺旋的排渣能力，避免造成堵料。

Q4：卧螺沉降離心機可以做油水分離嗎？

A4：可以，但需依據製程需求選擇適合的機型。

兩相卧螺沉降離心機主要用於固液分離；若製程同時包含油、水及固體三種成分，則可評估三相卧螺沉降離心機。

三相機型可利用液體密度差，將油相、水相及固體同步分離，常見於食品、植物油及部分工業製程。

Q5：購買前可以先測試分離效果嗎？

A5：可以。不同物料即使名稱相同，也可能因固體含量、顆粒大小、黏度及製程條件不同，而影響分離效果。

因此，建議在設備規劃前先進行物料測試，確認分離效果、處理能力及適合的設備方向，再評估是否導入設備。

透過實際測試，可以降低設備選型與製程需求不符的風險。

如果您對卧螺沉降離心機的操作細節或技術限制有更多疑問，歡迎參考卧螺沉降離心機常見問題集

下一步：讓實測數據為您的製程說話

分離設備的選型，最忌諱看著規格表憑空想像。為了避免設備買回去不符合現場分離狀況，勝旺提供完整的評估流程：

物料訊息表：告訴我們您的原料成分，讓業務顧問為您做初步的性質比對。

預約現場實機測試：我們備有實體測試機，可用您的現場原料實際驗證分離因數與沉降表現，滿意再談配置。

卧螺沉降離心機應用案例｜固液分離、油水渣分離實績

在工業化量產的製程中，如何在「高含固量」且「大流量」的環境下維持 24 小時不間斷生產，是決定運營成本的關鍵。卧螺沉降離心機憑藉自動化連續卸料的技術優勢，能有效解決濾布堵塞問題，是目前大產量分離製程的首選。

以下為勝旺累積多年的實測紀錄。由於新用途不斷增加，對於特定物料，我們建議您根據其物理特性進行類比，並透過實機測試來精確鎖定技術參數。

LW 系列：兩相固液分離實績

目標：大流量脫水與澄清，解決高含固量（體積濃度 5-40%）物料的連續排渣難題。

適用於固相粒子 ≥0.005~2mm，且液固重度差 ≥0.05g/cm³ 的懸浮液處理。

【環境工程與廢棄物回收】

1.生廚餘廢水、熟廚餘廢水

• 特點：針對高纖維、高雜質的廚餘廢水進行連續脫水，實現乾渣與液體的高效分離。

2.切削液廢水再生

• 特點：去除金屬加工冷卻液中的細微磨屑，延長切削液壽命並減少廢液量。

3.石灰水處理

• 特點：工業石灰水的大規模沉降與脫水淨化，降低汙泥處置成本。

【食品加工與澱粉回收】

1.雞油渣分離

• 特點：觀察動物油脂提取過程中，如何將高溫壓榨後的殘渣與油脂液高效分離，回收高價值油脂。

2.馬鈴薯澱粉、木薯澱粉、小麥澱粉 1、小麥澱粉 2

• 特點：觀察澱粉漿液在大處理量下，固體脫水後的含水率表現。

3.酒糟分離

• 特點：處理發酵後的固態殘渣，回收液體並實現廢渣高乾燥度脫水。

【精密化工與奈米材料】

1.奈米有機矽、磷酸鐵鋰奈米材料

• 特點：驗證微細顆粒（如電池材料）在高轉速下的回收效率與澄清度。

2.硫酸鋇分離

• 特點：觀察高比重差物料在連續推料下的穩定性與排渣狀態。

【植物提取與生技製程】

1.花粉提取、藻類萃取液、發酵液分離

• 特點：處理天然產物提取液，實現大規模的液固快速拆解。

LWS 系列：三相油水渣分離實績

目標：同步拆解「油、水、渣」，達成資源回收最大化。

適用於液液密度差 ≥0.1g/cm³ 的複雜混合液。

1.餐廚餘（帶油）三相分離

• 特點：從含油廢水中同步分離出高純度油脂、工業水與乾渣，達成三相徹底清析。

2.植物廢油水渣

• 特點：針對廢植物油精製回收，達成資源化再生循環。

卧螺離心機應用案例 FAQ

Q1：如果我的物料不在案例清單中，還可以參考卧螺離心機應用嗎？

A1：可以。卧螺離心機案例可作為選型參考，重點應比較物料的含固量、顆粒特性與分離目的。即使名稱不同，只要物理特性接近，仍可參考相似案例評估。

Q2：兩相卧螺離心機與三相卧螺離心機有什麼差異？

A2：兩相卧螺離心機主要用於固液分離，例如污泥脫水、澱粉回收與發酵液處理；三相機型則可同時分離固體、油相與水相，適合油水渣分離等製程。

Q3：案例中的分離效果，可以直接套用到我的製程嗎？

A3：案例結果可作為設備評估依據，但實際效果仍會受物料濃度、顆粒大小、黏度、溫度與操作條件影響。建議透過實機測試確認最佳分離參數。

Q4：什麼情況下適合選擇卧螺沉降離心機？

A4：卧螺離心機適合高含固量、大處理量且需要連續排渣的製程。若傳統過濾設備容易堵塞，或希望降低人工清理頻率，卧螺通常是較有效率的選擇。

Q5：卧螺離心機案例中的高含固量物料，都適合使用嗎？

A5：不一定。高含固量只是評估條件之一，顆粒大小、密度差、黏度與排渣特性都會影響分離效果。不同物料仍需依實際條件進行測試與評估。

下一步：從成功案例走向您的專屬方案

每一項實績都是勝旺與客戶共同驗證後的成果。如果您在清單中找到了感興趣的案例，或是正卡在大產量分離的瓶頸，歡迎直接聯繫我們：

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