卧螺沉降離心機的運行參數
卧螺沉降離心機的技術參數，包括結構參數和運行參數，現在說明運行參數。
一、溢流半徑
卧螺沉降離心機的溢流半徑是調節溢流板而改變的。
溢流半徑小，轉鼓內液池深度深，轉鼓沉降段長(對同一轉鼓)有利於固相粒子的沉降，減少澄清液的含固量。
雖然沉降區長度增加，但減少乾燥區長度，縮短沉渣在乾燥區的停留時間，增加沉渣的含水率。
而溢流半徑的改變，通常在停機下手動調節液位擋板，而調節的幅度需要考慮固液分離的工藝。
二、轉速差
轉速差是指，轉鼓的絕對轉速和螺旋的絕對轉速之間的差異。
轉速差大，螺旋的輸渣量大。但轉速差過大，加劇機內流體的擾動，增加澄清液的含固量，並且縮短沉渣在乾燥區的停留時間，增加沉渣的含水率。
不過對易分離、易脫水的物料，轉速差可適當大一些(如分離PVC時，轉速差高達△n=50-80r/min。)
至於對難分離的細、黏物料，轉速差適合在2-20r/min。
如果轉速差過高，明顯增加澄清液的固含量，增大固渣含水率，無法達到預期的分離要求。但轉速渣小，螺旋的排渣量也小。
當排渣量小於固體進入離心機的量時，造成部分沉渣累積在轉鼓內，澄清液變混濁，差速器扭矩明顯增大，造成堵料，讓機器不能正常運行。
由上述可知，在離心機運行時，一定要根據物料的性質和固液分離情況，注意轉速差的調節，讓澄清液澄清，沉渣有適合的含水率，並穩定扭矩。
三、轉鼓轉速和分離因素
分離因數和轉鼓半徑成正比，轉鼓轉速的平方成正比，所以要獲得高的分離因素，提高轉鼓轉速的方法更合適。
一般而言，分離因數高的卧螺沉降離心機，轉鼓直徑相對小；反之，大直徑、大長徑比的離心機，分離因素相對較低。
但是高轉速對轉鼓材料的力學性能要求高，機器磨損大，耗能，增加震動和噪音。
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