碟式離心機在分離生產基本上都會遇到的技術難題就是，生產一段時間後，發生結垢現象影響生產。

以食用油的提純過濾工藝為例，探討離心機固液分離中結垢現象的產生和解決方法。

離心機結垢特別容易發生在連續型生產的離心機，從發生結垢到明顯降低分離品質和效率會有一定的時間積累，可能是一個月或半年或一年。

一、結垢原因

1、物料品質

預榨初級油在進入精煉前，不同廠家會採用不同的過濾工藝進行處理。

如果過濾效果不佳，預榨初級油中會含有較多的油料碎屑、泥灰、磷脂和其他有機雜質。

初級油在進行水化或鹼煉時，離心機經過一段時間運轉後，雜質會在離心機碟片上結垢。

2.物料特性

初級油具有緩慢腐蝕性，黏性物質會黏附、聚集，在離心機運轉一段時間後，造成碟片結垢。

3、水質問題

一般精煉油廠不重視離心機的工藝用水和操作用水的水質。在實際生產時，常採用未經處理的自來水、地下井水或江河湖泊的天然水。

這些水的硬度嚴重超標，離心機在滿足正常生產的工藝溫度下，經過一段時間的連續運轉，水中的鈣、鎂離子就會在轉鼓內部的碟片和用水通道中結上一層水垢，嚴重影響分離效果。

4、離心機的操作情況

離心機運轉不正常或操作不好，排渣工作不徹底，未能及時有效地排出轉鼓內的固體雜質，經過一段時間的連續運轉，就會造成碟片結垢，甚至會使轉鼓堵塞．導致離心機無法正常工作。

二、解決結垢

1.加強過濾工藝

進入離心機前的過濾工藝，盡可能達到符合效益，降低雜質，延長離心機正常運轉的時間。

2.物料特性

具有緩慢腐蝕的物料，可以在入料前調節酸鹼值。對黏性物料可以稀釋，降低物料在離心機內部的黏附。

3.改善水質

要讓工作水和操作水的水質達標，才可以參與生產環節。

4.操作SOP

操作人員要依照操作手冊或建立SOP指標，在固定時間排渣，讓離心機能正常運轉。

以上，了解碟式離心機的結垢原因和解決，在使用碟式離心機更能得心應手。

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