碟式離心機以「高分離精度、大產量、高效率」著稱，廣泛應用於油脂精煉、釀酒拋光、生醫萃取與乳膠加工等產業。其核心秘訣在於轉鼓內密集的錐形碟片，能將物料強制切割為薄層流動，大幅縮短沉降距離並倍增沉降面積。

勝旺團隊特別整理了關於碟式離心機工作原理與結構設計的 8 大常見疑問，帶您深度了解澄清型與分離型離心機的運作機制與選型細節！

快速導覽

您可以依據設備類別進入專屬問答區：

• 初步了解分離/過濾設備的種類與選擇

• 高速管式離心機 Q&A

• 卧螺沉降離心機Q&A

• 平板系列離心機Q&A

• 家庭式油水分離機操作教學

碟式離心機工作原理 Q&A

Q1：碟式離心機依據「用途與結構」主要分為哪兩種型式？

A1：主要依據處理物料是固液還是液液（含固）分為兩大類：

• 澄清型碟式離心機（固液分離）：專門用於懸浮液的固液分離，處理固相顆粒粒徑落在 0.5 ~ 500 µm 的液體。

• 分離型碟式離心機（液液固三相分離）：分用於乳濁液的分離（如油水分離），能將兩種互不相溶的液體與少量固相同時進行精細分離。

Q2：碟式離心機內部「錐形碟片」的具體結構參數有哪些？

A2：碟片是提升離心分離效率的核心組件，其精密幾何規格如下：

• 碟片間距：相鄰碟片間保持 0.4 ~ 1.5 mm 的微小間距。

• 半錐角：碟片半錐角介於 30度 ~ 50度 之間。

• 碟片尺寸與數量：厚度約 0.4 mm，外直徑約 70 ~ 160 mm，單機裝配 40 ~ 160 個 碟片疊加使用。

Q3：為什麼裝了錐形碟片後，離心機的分離效率與產量會大幅提升？

A3：疊片結構改變了轉鼓內部的流體力學動態：

• 薄層流動：物料被分流至無數個 0.4~1.5 mm 的極薄層間隙中流動，大幅減少液體內部的紊流與擾動。

• 縮短沉降距離：顆粒或重液不必一路沉降到最外側轉鼓壁，只需移動不足 1 毫米即可碰撞到上層碟片表面集結。

• 倍增沉降面積：數十至上百張碟片大幅增加了當量沉降面積，使小體積設備也能發揮極大的處理能力。

Q4：「澄清型」碟式離心機的轉鼓結構與物料流向是怎樣運作的？

A4：澄清型專注於固液分離與液相拋光：

• 碟片不開孔：澄清型的錐形碟片表面沒有開孔。

• 單一出液口：轉鼓頂部僅有一個澄清液出口。

• 流動路徑：懸浮液從碟片底架下部進入，澄清液向轉鼓中心流動並排出；密度較大的固體顆粒則向外運動沉積於轉鼓內壁。

Q5：「分離型」碟式離心機的轉鼓結構有何不同？乳濁液如何實現液液固分離？

A5：分離型專門處理乳濁液（如油水混合物）：

• 碟片設有中性孔：碟片上開有同心排列的「中性孔」。

• 雙出液口設計：轉鼓頂部設有輕液與重液兩個獨立排液口。

• 流動路徑：乳濁液由中心管加入，經中性孔流入各碟片間。較輕的液體（如油）向中心流動並由輕液口排出；重液（如水）向四周流動並由重液口排出；少量固相則掛壁沉積於轉鼓內壁。

Q6：分離型離心機中的「中性層」指的是什麼？如何控制中性層的位置？

A6：中性層是轉鼓內部輕液與重液的分界面：

• 最佳位置控制：運轉時，中性層位置應精準控制在碟片「中性孔」所在之處，才能達到最佳的分離純度。

• 手動調節方式：運轉前可透過更換設在重液出口處不同直徑的「調節環（比重環）」，來靈活調整中性層位置以適應不同密度的物料。

Q7：物料中的固相雜質沉積在轉鼓內壁後，該如何處理？

A7：固相處置方式取決於物料的含固量與離心機的排渣機制：

• 定期手動/自動排渣：沉積於轉鼓內壁的固相雜質需透過定時自動噴渣（排渣型機型）或停機手動清理（人工排渣型機型）排出。

• 避免過載：若乳濁液中固相過多，應縮短排渣週期或前置搭配粗過濾設備，避免固體填滿轉鼓壁而影響中性層分離。

Q8：在油脂精煉、釀酒或乳膠產業中，該如何選擇澄清型或分離型？

A8：依據產線要解決的核心問題來選擇：

• 選擇澄清型：啤酒/果汁去酒腳與濁度、植物萃取液拋光、潤滑油去雜質（無水份）。

• 選擇分離型：植物油脫膠脫酸（油水分離）、原油/廢油油水分離、生質柴油洗滌、生乳脫脂。

預約現場測試與技術評估

不確定您的物料該選擇澄清型還是分離型？或是想測試不同比重環對油水分離純度的影響？勝旺提供專業的技術評估與實機測試服務，歡迎攜帶或郵寄樣品至勝旺實驗室，測試後現場由勝旺準備台式離心機為您立即檢測，用數據為您找到最適切的分離方案！

1.小量樣品評估：提供 500~1000 毫升樣品，透過 台式離心機免費進行沉降與過濾小測試。

2.預約實機分離測試：帶料至現場使用實測試驗機，測試後立即透過現場台式離心機檢驗，掌握第一手流量、澄清度與渣餅乾度數據，快速完成設備選型。

延伸閱讀

碟式離心機產品介紹