碟式離心機的工作原理
碟式離心機分離精度高、產量大、效率高，廣泛應用在油脂、釀酒、乳膠等行業，讓我們一起了解工作原理。
以適用範圍來說，碟式離心機分為離心澄清型和離心分離型：
1.澄清型碟式離心機：應用于於固相顆粒細微性0.5-500μm懸浮液的固液分離。
2.分離型碟式離心機：用於乳濁液的分離(即液液分離)，因為乳濁液中通常是兩種不相溶液體含有少量固相，進行的是液液固三相分離。
碟式離心機結構上最大的特點是，在轉鼓內裝有很多相互保持一定間距(一般為0.4~1.5mm)的錐形碟片。
離心機碟片半錐角為30度~50度，碟片厚度為0.4mm，外直徑為70~160mm，碟片數為40~160個。
被分離的物料在碟片間呈薄層流動，這樣可以減少液體間的擾動，縮短沉降距離，增加沉降面積，提高碟式離心機分離效率和生產能力。
碟式離心機澄清型和分離型主要的區別在離心機碟片和出液口的結構。
1.澄清型轉鼓的結構：
碟片不開孔，出液口只有一個。懸浮液經碟片底架下部四周進入各碟片間，澄清液向中心流動，密度大的固體顆粒則向下處運動，最後沉積在碟式離心機轉鼓內壁上。
2.分離型轉鼓的結構：
乳濁液從中心管加入，經碟片底架由中性孔分別流入各碟片間，濁液呈薄層流動而分離，較輕的液體向中心流動，重液向四周流動，最後輕、重液分別由各自的排液口排出。
碟式離心機在運轉時，轉鼓中心輕、重液分介面（中性層）的位置應控制在各碟片的中性孔處，這樣可以通過更換設在重液出口處不同直徑的調節環來調節，如乳濁液中含有少量固相時，固相掛壁沉積於碟式離心機轉鼓的內壁上，定期排出。
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