切削液油水集中槽油水分離案例｜氣動式油水分離機應用
CNC機台洩漏廢水處理：如何利用氣動式油水分離機回收切削液？
製程背景
在金屬加工、機械製造以及CNC精密銑削等工廠產線中，各類冷卻切削液是維持加工精度的核心耗材。在日常生產或定期清洗機台的工藝流程中，常會有部分切削液廢水、洩漏液需要被清洗並集中收集。這類含有加工殘油與冷卻液的混合液，通常會被統一導流至廢水集中槽中暫存，以便進行後續的化學或物理分離處理。
製程問題
然而，在清洗CNC機台所產生的洩漏廢水中，現場往往面臨以下棘手的複合型挑戰：
- 大量固體垃圾混雜：廢水中除了油水之外，通常還夾帶了大量加工遺留的細小鋁屑、鐵屑、包裝塑膠片等工業垃圾，若不妥善分離，極易破壞後段除油元件。
- 浮油覆蓋導致臭味與變質：廢油長期覆蓋在切削液廢水表面，會隔絕空氣並導致厭氧菌大量滋生，使集中槽散發惡臭，進而破壞切削液的有效物理特性。
- 管線堵塞與環保法規風險：若將富含浮油與固體雜質的廢水直接排放至廠內後段的廢水處理系統，不僅容易堵塞管路、使過濾耗材迅速飽和，更有導致放流水油脂超標的環保風險。
解決方案
針對這類混雜著固體垃圾與高濃度浮油的CNC洗機廢水，導入勝旺實業的「氣動式油水分離機」是一套既精簡又極具成本效益的處理方案。
本設備採用全氣動隔膜泵驅動，全機無馬達電控元件，極度適合具有防爆需求或化學溶劑的工業案場。搭配廠商於前端設置的實體濾網進行固體垃圾阻隔後，設備便能透過其專利的自適應浮球吸口，精準汲取最上層的富油液體，並在密閉的分離機箱內進行高效的物理沉降，分離出乾淨的廢油與可循環或安全排放的澄澈切削液廢水。
設備規格：
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製程流程
現場只需提供產線既有的空壓源（2~6 kg/cm²），即可依照以下四步驟展開無人化全自動除油流程：
1.廠商自製前端濾網阻隔：CNC 洩漏廢水在進入集中槽前，須由廠商先透過攔截濾網，將大塊鋁屑、鐵屑、塑膠片等工業垃圾進行初步過濾。
2.浮球自適應表面吸油：投放特製的浮球吸口於完成粗過濾的集中槽內，不論液位如何起伏，吸口都能自動錨定在最表層，順暢汲取富含油脂的廢水。
3.機內物理沉降分離：氣動泵將油水溫和輸送至油水分離機箱內部，高比重的切削液廢水下沉，低比重的浮油則向上聚結。
4.分流排出與自動收集：
- 排油：聚集在槽體上層的濃稠廢油達到溢流高度後，自動由右側管路排入收集桶中。
- 排液：經物理阻隔、去除油脂後的較乾淨切削液廢水，則由另一側管路安全排出，導回後段系統或製程。
處理效果
垃圾與油水分流處理：透過濾網先攔截粗大垃圾，再由氣動分離機精準除油，雙重保障使產線運作不中斷。
- 大幅減輕廢水處理負擔：第一時間移除表面浮油，可阻止廢水發臭變質，同時大幅降低後段廢水系統的 COD/BOD 與油脂含量。
- 高純度廢油回收再利用：由設備收集排出的廢油純度高、含水量低，可直接委外給專業回收商作為工業燃料或再生油原料。
Q1：廢水裡帶有的鋁屑或塑膠碎片，如果沒濾乾淨吸進機器裡，會不會損壞油水分離機？
A1：會的。本設備屬於物理沉降式的油水分離設備，內部並無配備大容量的實體粗濾網籃，因此前端的垃圾攔截網是不可或缺的前置工程。
雖然氣動隔膜泵本身具備不錯的細小微粒通過能力，但如果讓粗大的加工鋁屑、鐵屑或塑膠垃圾直接吸入機器，會迅速積聚在分離擋板與底部流道內，導致出水管路堵塞或縮短設備壽命。業主務必在廢水排入集中槽的入口處，自行配置合適目數的過濾網或過濾格柵，將大塊垃圾徹底隔絕在系統之外。
Q2：切削液廢水如果已經因為久置而產生嚴重的二度乳化(油水混成牛奶狀)，這台機器分得開嗎？
A2：純物理沉降式的油水分離機，主要處理的是「游離狀態的表面浮油」。
如果您的切削液廢水因為添加了高劑量的乳化劑、或經過高剪切力的泵浦劇烈攪拌，導致油脂已徹底乳化變成均勻的「牛奶狀(化學乳化油)」，此時油脂與水分子已緊密結合，單靠物理密度差擋板是無法使其自然上浮分離的。遇到此類化學乳化液，通常需要先在集中槽前端進行化學破乳（如調整 pH 值或加入破乳劑）後，方可送入本設備進行快速除油。
Q3：這台分離機需要安排專人頻繁維護嗎？耗材有哪些？
A3：維護頻率極低，且幾乎無常態性消耗品。
由於本設備採用氣動驅動，內部沒有複雜的電機、皮帶或齒輪等易磨損易耗件。日常操作中，工作人員只需要定期巡視前端廠商自備的垃圾濾網是否過載，並在數個月或半年左右，打開分離機頂蓋，將內部沉降下來的微細粉塵（如漏網的細微鋁粉、泥沙）稍作沖洗即可，維護成本極其低廉。
延伸應用
勝旺氣動式油水分離機憑藉隨插即用、耐腐蝕、體積小巧的硬體優勢，在各工業去油領域皆有廣泛的實績案例：
物料測試與專業技術評估
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