植物油的加工過程，無論是初榨還是精煉，產生廢棄物：油水渣，並交由回收商處理。

廢棄物回收商，原先製程上，在儲存桶自然沉降分層後，分離油水渣。提取油作為油漆的原料賣出，廢水再次汙水處理，廢渣則再回收。

然而這耗費時間，加上處理量增加，場地有限，不可能放置更多儲存桶。時間就是金錢，因此回收商每月損失不少費用。

對回收商而言，如何改善分離油水渣的製程，是刻不容緩之事!

透過改善製程，使用三相卧螺沉降離心機，縮短油水渣分離的時間、減少放置儲存桶的空間，提高效能提取油，讓回收商增加收益。

以下就是使用三相卧螺沉降離心機的進出料流程和清洗流程，並有詳細說明。

(一)進料流程

物料進入離心機前，在加溫攪拌槽中將物料加溫到85度，目的是讓植物渣溶出油，提高油的得率，也讓油水渣的分層明顯。

並且透過攪拌，均勻進入離心機，目的讓設備可以在固定的參數下，穩定分離油水渣。因此加溫和攪拌讓離心的效果更佳。

為了避免渣的粒徑過大，堵塞入料口，經過濾罐粗過濾，沿著管道進入離心機，每小時進料量約1噸。

(二)出料流程

經過三相卧螺沉降離心機離心後，分別排油、排水和排渣，排入儲油槽、儲水槽和太空包袋。

再對三種物料進行下一階段的處理。回收商對油相極為滿意；而水相仍有浮渣，需要進入汙水處理系統；渣相的含水率約80-90%。

(三)清洗流程

物料處理完後，需要80度的清洗水清洗轉鼓和螺旋，避免停機後再啟動，造成物料堵塞。

在清洗中，清洗廢水從出油和出水口排出，排渣口會持續排渣，而渣的含水率會有所提升。

因此儲油槽中的油要先抽取出，廢水進入儲油槽後，會在抽至儲水槽，進入汙水處理系統。

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