熟廚餘廢水處理：解決高濃度懸浮物與油脂包裹難題，實現高效固液分離

熟廚餘在經由螺旋式擠壓脫水後，排放出的廢水仍含有大量的底渣、油脂及高濃度的懸浮固體物（SS）。若直接進入一般過濾設備，極易造成系統癱瘓。

透過卧螺沉降離心機的連續式分離技術，能在常溫狀態下快速提取固體，大幅降低廢水負荷，並為後續的資源再生提供理想的原料狀態。

製程背景：熟廚餘擠壓後的二次處理

熟廚餘回收後的初階處理通常涉及機械擠壓，以達到初步減量：

• 前段工序：熟廚餘經螺旋式擠壓脫水機處理。
• 物料現狀：擠壓後排出的廢水集中於收集池，呈現油、水、渣混合的高複雜狀態。
• 處理規模：本案例針對每小時2噸的大型流量進行連續化處理測試。

製程問題：高濃度固體與油脂導致的分離瓶頸

• 傳統濾布易堵塞：嘗試使用版框過濾機時，廢水中的細微底渣與油脂會快速黏附於濾布，導致壓力升高且分離效果驟降，需頻繁停機清洗。
• 固含量極高：原液的固體含量高達40%，屬於極高濃度的工業廢水，一般過濾方式難以負荷。
• 油脂包裹現象：常溫下油脂易呈固態或半固態，將細小顆粒包裹其中，增加固液分離的難度，影響回收純度。

解決方案：依設備規格優化離心沉降效率

針對熟廚餘廢水「高固含、易堵塞」的特性，「卧螺沉降離心機」提供了比過濾法更務實的選擇：

1.規格與穩定離心力：依設備規格配置轉速，產生2100g至3200g的離心力，利用物理沉降差強制分離，完全無需濾布，根除堵塞問題。

2.大批量快速處理：專為每小時2噸的大流量設計，實現自動化連續進料與排渣。

3.優異的清洗設計：停機清洗程序完善，轉鼓內殘餘液體會由排渣口與排液口流出，確保設備維護簡便且符合衛生規範。

設備規格：查看卧螺沉降離心機詳細介紹

製程流程：常溫下的連續分離測試

1.高濃度原液進料：固含量約40%的熟廚餘廢水穩定泵入卧螺離心機。

2.高速旋轉沉降：透過沉降原理，重相的廚餘渣被甩向轉鼓內壁。

3.螺旋連續排渣：內部螺旋將脫水後的固態渣體持續推向出口。

4.液相初步分離：初步脫渣後的液體連續排出，送往後端處理程序。

處理效果：顯著降低固含量與理想泥渣乾度

在本案例的常溫分離測試中，已展現出初步成效：

• 固含量顯著下降：分離後液體的固含量從40%降低至10%，有效截留大部分固體，為後端水處理系統掃除障礙。
• 泥渣脫水效果佳：排出的廚餘渣含水量約80-85%，物理狀態穩定且手捏不出水，極利於後續肥料化利用。
• 製程優化潛力：實測顯示若能將物料加熱至70-80度使油脂液化，降低黏度，分離效果將進一步提升。

實務問答(FAQ)

Q1：既然廢水裡有油，為什麼測試時只做「固液分離」？

A1：受限於測試設備規格。 因公司目前提供的卧螺測試機為兩相固液分離型號，故先行針對「去除高濃度固體、解決堵塞」的核心需求進行實測。若您的製程需同步回收油脂，後續正式設備可選用具備油、水、渣分離功能的 LWS 系列三相卧螺離心機。

Q2：為什麼文中建議將熟廚餘廢水加熱處理？

A2：常溫下油脂容易包裹在固體顆粒表面，增加分離難度。加熱至70-80度可使油脂完全液化並降低黏度，讓油、水、渣之間的比重差異更明顯，能顯著提升分離後的液相澄清度與固相乾度。

延伸應用：卧螺離心機實績案例

勝旺提供多種規格的卧螺機型，廣泛應用於化工、食品、能源與廢水處理：

【LW 系列：兩相固液分離】

科技與化工材料：奈米有機矽、磷酸鐵鋰奈米材料、硫酸鋇、石灰水

生技與農業應用：藻類萃取液、發酵液、花粉提取、酒糟

食品與澱粉加工：馬鈴薯澱粉、木薯澱粉、小麥澱粉1、小麥澱粉2、雞油渣

環境工程(廢水處理)：生廚餘廢水、切削液廢水

【LWS 系列：三相油水渣分離】

廢料增值回收：餐廚餘分離、植物廢油水渣

物料測試：優化您的材料分離製程

1.技術諮詢：告知我們您的物料組成與目標處理量，由專員為您評估最合適的機型。填寫物料資訊表

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