平板過濾刮刀離心機是一種自動刮刀下部卸料間歇式操作的離心過濾機。機器運轉平穩、操作方便、結構簡單、便利維修。

在離心力的作用下分離和洗滌效果好，對物料的適應性強，適合於分離含固相顆粒≥0.01mm懸浮液。

機器的運轉過程，透過變頻器控制，分離因素可以調整，在觸控螢幕上，採用中速進料、高速分離脫水、低速卸料。

依據影片的工作流程：

1.轉鼓有孔洞，方便液體流出。需在轉鼓內放置濾袋，根據物料顆粒的大小決定濾袋的目數，攔截固體。點選：離心機濾布要怎麼選擇呢? 只要符合物料材質、固體粒徑就沒有問題了!

2.離心機加料速度後，物料由上部加料管進入轉鼓，進行分離作業，類似於脫水機。

3.物料先撞到轉鼓錐上，均勻四散到壁上。液體經轉鼓壁上的濾袋與濾孔拋向殼空間，彙集在底盤內，經排液管排出。

4.一開始濾布還未有濾餅層時，粒徑小於濾袋目數的固體會穿透濾袋，流到出液口。

5.當濾袋形成一定厚度的濾餅層時，小於濾袋目數的固體可以被攔截下來，液體會澄清。

6.轉鼓裝滿物料後，停止進料。如果固體含有酸液或鹼液，用清水清洗。

7.高速脫水，含水率可降低到40%。

8.降速至刮刀卸料，卸料採用窄刮刀，低速封閉式卸料，晶粒破碎較少。刮刀分為三階段，降低刮刀負擔，固體會從卸料口排出。

9.當轉鼓不再進料後，進行清洗，減少髒汙。

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要知道填寫物料訊息表的原因，這篇：如何選擇適合的分離/過濾設備呢? 首先要讓我們了解物料訊息

若要了解其他測試設備，點選：擔心設備不符合物料分離狀況怎麼辦? 有八種測試機為您提供測試，滿足分離需求。

1.平板式結構及液態阻尼減震技術：運用平板式結構，使機器重心更低，運行更平穩。平板作為一個一機座，同時也能作為一個操作平台，操作起來更方便。液態組尼減震技術的運用，使離心機格震撼減震性能更優越。採用四點支撐的結構，支撐距離大，無機處安裝形式便於機器安裝和檢修。

2.獨立斜盤布料裝置：借鑒國外技術，一改傳統的中間布料或側向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到明顯改善，並可與電控系統實現連接，實現自動化控制。

3.氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：可以使殘餘濾餅降低最少，以便濾布再生。

4.氮氣保護裝置：採用氮氣保護，以保證機器在安全環境下運行。

5.大翻蓋結構和在線清洗裝置：針對GMP規範的要求，離心機上蓋設計成大翻蓋結構，檢修和濾布 安裝更方便。在離心機內腔設置清洗裝置，可針對工藝要求離心機在運行和準備時對離心機內腔進行在線清洗，可有效消除批次間的汙染。

6.人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平台，輕便的翻蓋裝置、自動在線清洗裝置、防爆燈的設置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警式和敬告標示等，讓使用和維護變得更簡單、方便。

7.安全保護裝置：在設計和製造過程中，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設置皆以安全為上，設置諸如：過震動保護、過流保護、溫控保護、料層保護、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電器連鎖保護壯志，使機器在使用過程中處於安全狀態。

8.自動化人機界面控制：通過PLC、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統，機器可按工藝要求設計相應的工作程序，並按所設定的程序自動運行，採用先進的應用程序，可以更方便修改程序，界面也更人性化，通過網路可以實現遠程控制，真正實現無人化座液，滿足現代化大生產對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統，可更方便解決運行過程中出現的故障。

9.氣動形式：採用氣動形式，自動動作元件採用氣動系統，清潔衛生。有效避免油的洩漏對物料的汙染，滿足製藥、食品和精細化工對潔淨度的要求。

10.表面處理技術：採用相應的加工工藝，對工作表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內孔、螺紋、緊固結構等採取相應的方法，保證表面狀態符合GMP規範中要求。

11.進料和洗滌由管道和閥門控制。刮刀系統可有液壓、氣動或電動驅動裝置。

 

結構：外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密壁結構、轉鼓、外殼及翻蓋等部件為不鏽鋼(SUS304)製造。機座等為鑄造件，表面包襯不鏽鋼。轉骨、外殼內外表面、機器外露件表面均拋光處理。

2.所有緊固件為不鏽鋼件。

3.採用PLC控制。

4.電機式料成控制。

5.獨立式斜盤布料裝置。

6.傳動與制動：防爆電機(或普通電機)+變頻器+能耗制動。

7.氣動系統

8.無基礎形式：平衡塊+進口精度液態阻尼減震器。

 

1.在線清洗系統。

2.氮氣保護系統。

3.觸摸屏控制

4.液壓動作系統。

5.氣體輔助刮刀。

6.依據分離物料的防腐要求採用相應的不鏽鋼材料(SUS304、316、321等)或鈦材。與物料接觸部分的表面襯橡膠、襯塑(PE)、襯四氟(Halar Ectfe)。

7.過震動保護裝置。

8.開蓋保護裝置

9.現場防爆按鈕。

10.傳動與制動：防爆電機+變頻器+能耗制動。

廣泛用於生物化學、精細化工、醫藥製藥、食品、輕工等行業。例如：石膏、硫胺、芒硝、硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、氯化鉀、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑，染料、塑膠原料，肥皂、油脂、各種樹脂、食鹽、味精、食品添加劑、澱粉制糖、維生素、抗生素、除草劑、驅蟲劑、銅、鋅、鋁等礦粉脫水等。

實機運作

1.粉體