平板吊袋離心機是一種間歇性操作式離心機，屬定點分離，異地卸料的分離設備。採用上部卸料方式一般適用大機型設備，減輕勞動強度，便於操作，可以省時、省力。

適用固相鬆散度高、粒度適中、不易壓縮，需要洗滌、液相粒度小的懸浮液進行固液分離作業，不但是用小批量多品種的物料分離，也適合大批量生產。

廣泛應用於醫藥、礦山、輕工、食品、國防、化工用固液分離及其他工業領域。

1.轉鼓有孔洞，方便液體流出。需在轉鼓內放置濾袋，根據物料顆粒的大小決定濾袋的目數，攔截固體。點選：離心機濾布要怎麼選擇呢? 只要符合物料材質、固體粒徑就沒有問題了!

2.離心機到達標準轉速後，從上蓋的進料管進入物料。液體經轉鼓壁上的濾袋與濾孔拋向殼空間，彙集在底盤內，經排液管排出。

3.另外如果一開始在濾袋內放置物料，離心機的低速時間要比較長，讓固體均勻散布，此時機身會搖晃是正常的。

4.物料先撞到轉鼓錐上，均勻四散到壁上。一開始濾袋還未有濾餅層時，粒徑小於濾袋目數的固體會穿透濾袋，流到出液口。這時候要將液體再入料一次。

5.當濾袋形成一定厚度的濾餅層時，小於濾袋目數的固體可以被攔截下來，液體會澄清。

6.轉鼓裝滿物料後，高速脫水，含水率可降低到40%，固體形成粉塊狀。

7.脫水後停機，天車吊出濾袋到放料點，鬆下放料繩，一次性卸料，即完成一個工作循環。

8.分離作業完成後，要清潔離心機。

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平板吊袋離心機結構簡單，採用快裝式吊帶卸料方式，操作方便、快速省力，全封閉結構設計，改善操作環境，避免分離物料的交叉感染。

機蓋的開啟配有特殊機構，省力方便，且不需消耗能源。可依客戶需求，可配減震器，不需要澆鑄基礎。若配變頻控制器，分離作業自動化，電器單元制動，無離合器的機械剎車、防爆。

與物料接觸部分一般選用不鏽鋼或襯四氟/鐵氟龍，客戶可視物料化學性質的不同選定其他材質或襯的物料。

1.三角皮帶：採用 3-4 根 B、C 型皮帶，由主電機傳遞給從動輪。 

2.離心離合器：離心離合器安裝於電機上，與電機軸頸連接，以消除滿載起動的電機的超載現象，並延長三角帶的壽命，它主要由皮帶輪、單列向心球軸承，離合器座，甩塊摩擦片、壓蓋等組成。 

3.機座部分：平板式是結構，可做操作平臺，底盤上的集液槽，裝有排液管，分離的液相由此流出。 

4.電機固定裝置：電機固定裝置固定於機座側面，供裝電動機用，由電機座、連接法蘭、調節螺母、調節螺栓、T 型槽用螺栓等主要零件組成。 

5.制動裝置：制動裝置供制動轉鼓用。由制動鋼帶、刹車帶、制動軸、拉伸彈簧、制動接頭、制動手柄等主要零件組成。當扳動制動手柄時，通過制動軸使刹車帶抱住制動輪。 鬆開制動手柄，通過拉伸彈簧使制動裝置重定，也可採用變頻啟動，能耗制動。 

6.轉鼓：離心機的轉鼓由轉鼓底、筒體、攔液板（可拆卸）等主要零件組成，並通過轉鼓底上的錐孔與軸承座上的主軸固定、筒體上的密佈濾孔，分離的液相由此孔甩出。 

7.軸承座：主軸上端裝有滾珠軸承，下端裝單列向心推力球軸承，並由軸承座支撐，通過襯套及上下軸承端蓋，螺栓予以固定。主軸下端固定從動皮帶輪。軸承座固定在機座部分的地盤上，轉鼓、軸承座與底座部分組成撓性連接，工作時可在設計許可範圍內自由的擺動，因而使品質中心自然趨向於落在旋轉中心軸線上，而使整個系品質繞中心旋轉。 

8.機殼：機殼由固定板、法蘭、機殼身焊接而成並與平板採用滿焊連接，做探傷處理，確保整機的密封型。 

9.機殼蓋：機殼蓋有蓋、加強筋組成，在機蓋與殼體連接處嵌有橡膠密封圈。 

10.電機：電機採用三相非同步電動機，分為普通、防爆二種，使用者根據需要選定。 

11.開蓋機構（平衡氣缸）：安裝在外殼桶板上，出廠前已調整好，使用單位無需調整，不得以外力撞擊，導致變形，影響壽命。 

12.吊袋：吊袋由濾布袋、籃板、法蘭等組成。並由（十二隻）肖栓固定在轉鼓上。卸料時，拔出肖栓，整個吊袋和分離的物料可由起吊裝置一次性取出。